常見(jiàn)熔模鑄造的澆注方法
大家都知道,熔模鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),并且熔模鑄造是一項(xiàng)被廣泛采用的少、無(wú)切削的先進(jìn)工藝,該工藝簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型,采用熔模鑄造方法可大量?jī)€省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),還能夠大幅度節(jié)約金屬原材料。因此熔模鑄造在鑄造領(lǐng)域中是一種被廣泛運(yùn)用的鑄造方式,這種鑄造方式有效降低了成本,提高了鑄造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。熔模鑄造中最重要的一個(gè)步驟就是澆注成型,那么熔模鑄造有哪些常見(jiàn)的澆注方法呢?接下來(lái)我就為大家介紹一下。
1.定向結(jié)晶
一些熔模鑄件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按一定方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正迅速地得到發(fā)展。
2. 壓力下結(jié)晶
將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。
3.熱型重力澆注
這是用得最廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進(jìn)行由澆注。這時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢,能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型,因此鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會(huì)使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機(jī)械性能。在澆注碳鋼鑄件時(shí),冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
4.真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中,通過(guò)型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能更好地充填型腔,復(fù)制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國(guó)外較常見(jiàn)。
熔模鑄造的澆注是一項(xiàng)嚴(yán)格的步驟,不同的澆注方法有著不同的特點(diǎn),因此在熔模鑄造過(guò)程中要選擇合適的澆注方法,鑄造出好的熔具。
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